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    复合薄膜中出现包有杂物的气泡应该如何解决
    作者:admin 日期:2019-11-17 9:57:42 人气:

    复合薄膜中出现包有杂物的气泡应该如何解决?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    复合膜中出现包有杂物的气泡现象,产生的原因有:a、粘合剂中混入了灰等物质;b、薄膜表面有灰尘;c、薄膜有小洞;d、混入喷粉;e、烘箱内有污物,吹热风时进入灰尘。解决方法有:A、保管粘合剂、稀释剂时要完全密封,使用循环泵的同时进行过滤;B:整理车间环境,使环境无灰尘,充分研讨防静电对策,防止静电引起的灰尘等的吸附;C:薄膜上有小洞时不能加工解决;D;防止喷粉飞散;E:充分过滤空气中的灰尘,定期清扫烘箱。

    36、复合薄膜的透明度不良,产生的原因是什么?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    许多包装要求具有高透明度,使得大面积的空白基膜BOPP和CPP复合,但有时会出现透明度不良,其原因有以下几项:缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    a、胶黏剂本身颜色太深。深黄色、黄红色,有时甚至是绛紫色,留在胶膜上也是相应的颜色。因此,在要求高度透明的场合下,要选用微黄色甚至无色的、高透明度的胶黏剂;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    b、胶液中混有灰尘等微粒,或车间环境的空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去热风中也有灰尘,被粘在胶层面上,复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明。这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤,除去胶液中的不溶性微粒,也要注意车间的清洁卫生,地面要光洁,不毛糙,无浮尘,空气中的灰尘要少,烘道的进风口可用要目数的过滤网或其它过滤器材清除热风中的尘埃,每次开机前要将过滤网拆下来清理,保持干净;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    c、基膜的表面张力不高,胶液对它不能均匀浸润,要收缩,干燥后造成前膜不均匀,看上去是一点一点,透明度不好。这就要表面张力大于38达因的薄膜,或重新进行处理,合格后再用;

    d、胶黏剂的流动性不足,展平性差。这时要改用流动性好的胶黏剂,或使用一点能提高展平性的溶剂,但要防止残留溶剂太多而出现的异味问题;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    e、上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明。应检查上胶量,使其足够并保持均匀;

    f、胶黏剂本身吸湿,已变浑浊,有溶解物。应重新配胶,并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。特别是在使用剩余胶液时,一定要仔细检查,在确认无沉淀、无浑浊时才可使用;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    g、一开始进入烘道的温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,造成表面层胶液浓度的局部提高,表面结皮,当热量深入到胶液层内部后,胶层下面的溶剂气化,冲破胶膜,形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈的,也使胶层不均匀,造成不透明。因此烘道温度自入口处应逐步提高,由低到高,有一个梯度,让溶剂有秩序地、连续地由内部向外部蒸发。另外,可用不同沸点的溶剂混合起来,在受热蒸发时胶层表面的高沸点保留较长时间,不致表层结皮;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    h、复合时的橡胶辊有缺陷,某一点压不着,开成空当,不透明。所以要经常检查,若有缺陷,哪怕是很小的缺陷,也要换好的。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    37、如何做水煮和蒸煮试验,内容物用水是否可以?

    水煮、蒸煮试验的几个方法各个厂家都能搞,虽然操作的方式有差异,但追求的目的是一样的。例如:在印前先用打样机(如微调式手动轮转凹印或胶印机)或展色棒(轮),把准备采用的油墨调一点,在相同的承印物进行打印。待彻干后,用剪刀从中一分为二剪掉(也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好),一样放入水里,一样放在加有支架的水面上,盖好盖子进行试验其水煮和蒸煮后的图附着、光泽、色相等技术指标。关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸汽下无脱落、无变色、褪色或分层现象。一般要求用水完全可以。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    38、复合后出现油墨层转移现象应如何处理?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明,它们都是用油墨印刷上去的,且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨是被表膜保护着的,所以不怕磨损、刮落,没有表印油墨易掉下来的缺点。但是,有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移,与原来的承印基膜间的牢度很差,表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后,特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经数周贮存后,油墨层会自动分层,甚至出现油墨发粘的现象。出现油墨层不牢,在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点:一是印刷前基膜的表面处理强度不够,表面张力偏低,甚至小于38达因。虽然采用的油墨都是里印油墨,但它本身的印刷牢度不高,用胶带去拉时很容易被拉下来。如果是这种情况,就必须改用表面张力复合要求的基膜,最起码要达到38达因;二是油墨的印刷牢度合格,用胶带去拉时拉不下来,但复合后再去剥离时墨层又会转移,剥离力也很低。这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。首先,在复合材料中必须采用里印的复合油墨,不能用表印油墨。其次,也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    39、复合薄膜中出现橘皮状表面现象该如何解决?

    复合薄膜中出现橘皮状表面的主要原因是:

    1)、由于喷粉后,在高温下进行熟化加工,细小缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴 的喷粉受热和压力而变形,形成橘皮状表面;

    2)、复合防静电薄膜后立即进行熟化加工,防静电剂急剧由粘合剂层析出,并发生橘皮状表面。

    解决的方法有:一)、不进行喷粉涂布,熟化温度应降低到40度以下,减少收卷压力;二)复合后在室内放置一段时间再进行熟化加工,提高防静电薄膜的档次。

    40、复合薄膜密封部位发生开口、卷曲现象的原因和解决办法。

    复合薄膜密封部位发生开口及卷曲现象的主要原因是:缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    1)、在粘合剂未固化的状态下就进行热封加工;

    2)、密封条件要求过于严格;缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    3)、复合薄膜吸湿。

    解决的方法有:缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    一)、用保温熟化方法促进固化;

    二)、根据薄膜结构、密封形态选用最适合的密封条件;

    三)、再次烘干复合薄膜(特别是玻璃纸类吸水性薄膜);

    四)、减轻内容物重量或在包装袋中设置支架。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题?

    复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜,在进行热封加工时,由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件?

    淋膜产品质量控制主要来自四个方面:温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。

    43、如何判断包装袋中的材料(应该是PE、PP、OPP、PET)?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP,外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题,PE或CPP和PET的剥离强度高,所以我们可以通过撕背封的地方加以判断,轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP,如果没有分层表层就是PET,然后就是盘算内层了,PE在撕开的时候没有声音,而且层的表面没有金属光泽,CPP撕开的时候有声音。如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分,BOPP的密度小于水,扔水里漂在水面上,如果是BOPP则沉底。还有,也可以把整个取样(带PE或CPP)的仍入水里,如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话,沉底的是外表PET,飘起来的是BOPP。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    生产蒸煮袋,基材是PET/PE,不知道什么原因,生产出来的成品袋开口性极差,用手搓开后匝在一起的话会粘在一起,一只手很难打开,是不是PE的问题? 根本原因在PE上,解决重点放在预防上,PE中的开口剂要保证,在原料检验时注意;如果在复合后、制袋前发现,可以通过喷粉解决;PE膜的问题,在熟化时温度不要太高,另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型,使用析出缓慢的爽滑剂,并在PE中多加爽滑剂。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    45、在复合PE时经常出现复合强度不好,初步确定是PE料的问题,不知怎样在复合前检查PE是否合格?

    复合强度不好又很多原因的:1)、原料的处理是否合格,一般采用38达因的处理液测试;2)印刷膜采用的油墨问题,如PET或NY,经常易出现复合强度不牢,可稍微多加些固化剂或提高上胶量;3)、PE料配方问题,PE料内含有爽滑剂等助剂成分,会析出表面影响剥离强度;4)、胶水选用是否得当,如果PE较厚,在6丝以上,则需要选用适合的胶黏剂,我们一般采用聚醚型的,常温熟化,但是这类胶水会影响摩擦系数。要分清问题出在哪里,以便对症下药,主要看看PE的表面张力,最好在39达因以上,再有就是看清牢度不好是油墨的脱层严重还是胶脱落严重来对症下药,对于PE膜本身和料的好坏关系不大,更何况爽滑剂、开口剂都加在内层,也就是说主要是外层问题--表面张力。既然确定的PE料的问题,那么复合前应检查PE的电晕处理情况,目的有二:一是是否用热封面进行复合;二是复合面的处理度够不够,是不是过期。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    46、使用水性胶复合时出现白点,是什么原因?

    水性胶一般含有50%多的去离子水,在短时间内要完全挥发干净,需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点,其原因有两种:一是上胶量不足,二是干燥不彻底。能够经过短时间熟化而消失的白点,说明是干燥不彻底,因为熟化可以进一步帮助水分挥发;反之则说明是上胶量不足,要避免干燥不彻底的情况,需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度-80度-90度,但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多,所以有条件的一定要进行校正,避免误差太大,风速的大小对水性胶的干燥尤为重要,务必要保证风速达到6-8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理,防止堵塞。另外,复合辊的温度也会影响复合外观,还影响初粘力,要保证复合辊的实际温度达到50度以上。主要视复合的基材而定。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    47、水性胶可以用水稀释吗?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    目前市场上的水性胶多为乳液型的,其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在,它实际是一种亚稳定状态,许多外作用力会导致胶液破乳分层,失去作用。水性胶当中作为溶剂的水实际上的去离子水。所以我们不推荐用自来水、纯净水等硬水稀释胶水,因为用普通水稀释会增加胶液的表面张力,破坏胶液的稳定性,导致分层。另外,稀释会改变产品的表面性能,导致润湿性变差,影响复合外观。

    48、如何选择水性上胶辊?上胶量多大适合?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    水性胶上胶量小,选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说,上胶辊的网穴要浅,开口要大,使胶水以最大的表面积接触基材,这样涂布均匀,干燥速度快,复合外观好,剥离强度高。适合的网线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提,用户应该根据设备条件和复合速度来调整,建议使用170-200线/英寸的电雕辊,网穴相通,网穴深38-42u在使用过程中经常清理上胶辊,防止堵塞,并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊,合适的上胶量为1.6-2.4g/m2,不能低于1.6g/m2,否则剥离强度无法保证。上胶量过高,会影响胶水的干燥,影响胶水在塑料膜表面的流平,从而影响复合外观和剥离强度。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    49、高速复合时气泡多,怎么解决?

    为了降低成本,复合机的速度都很快,有的达到180m/min以上。对于这种复合速度,水性胶在胶槽中容易起较多泡沫,如果连续生产几天不停,泡沫会越积越多,甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施,可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现白点、气泡等问题。最好的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒,起到消泡作用。同时,采用循环打胶的方式,保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个,这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去,可以采用备用胶桶来打胶,待原胶桶中泡沫消去后再更替使用。有些水胶本身已含有消泡剂,如果使用过程当中出现胶盘气泡过多时可以额外加少许消泡剂,一般在0.01%左右,过多消泡剂会影响胶液表面性能,影响复合外观。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    50、为什么软塑包装中湿式复合基本上没有人生产?能使用水溶性胶黏剂生产干腹膜吗?

    由于湿式复合是涂胶后先复合然后才进行干燥固化,塑料薄膜复合时,无法使贴压在当中的大量溶剂、水或醇蒸发出去,因而一般是不使用湿式复合的。湿式复合同干式复合不是以使用胶黏剂的不同来区分的,而是工艺流程的不一样。干式复合是涂胶后先进行干燥,把大量溶剂(包括有机溶剂、水或醇)挥发出去后再复合,因而适宜于不会吸收或渗透溶剂的塑料薄膜复合。干复用胶也可以使用湿式复合常用的水溶性或醇溶性胶黏剂,而湿式复合当然也可以使用有机溶剂胶黏剂。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    定为75度-80度-90度,但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多,所以有条件的一定要进行校正,避免误差太大,风速的大小对水性胶的干燥尤为重要,务必要保证风速达到6-8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理,防止堵塞。另外,复合辊的温度也会影响复合外观,还影响初粘力,要保证复合辊的实际温度达到50度以上。主要视复合的基材而定。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

     

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