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    为什么真空塑料软包装会有胀袋现象
    作者:admin 日期:2019-11-17 9:50:17 人气:

    为什么真空塑料软包装会有胀袋现象?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    一:产品包装密封不够;二、包装物体杀菌不彻底导致内部细菌繁殖;三、保持环境不符合等等。

    22.、凹版印刷中如何调色?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    实际印刷当中,常常会遇到调色问题,如果不了解油墨的性能和色彩的基本知识,就难以达到预期的效果。首先要了解三原色油墨相加的变化规律,对原色稿的色彩进行分析,找出主色相,然后用最少种类的辅色油墨调制,否则用色种类过多,会使墨色灰暗,光泽降低,注意调墨时要选用同一厂家生产的,同一类型的油墨调制。最好是选用同一类型颜料的油墨调制,免得发生化学反应或难以亲和。三原色相加的变化:原色红含少量原黄是大红,随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿,随着蓝相加重,逐渐成翠绿、艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少量原红是中蓝,随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原蓝是深红,加大蓝相后成紫,最深的红是紫,最深的蓝也是紫。白墨、灰墨、黑墨没有色相,只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽下降。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    23、PP镀铝基材上机生产前,电晕值为38达因,在生产过程中,都达到镀铝工艺要求;生产完后检测镀铝面的电晕值为48达因,在28度下保存6~20天,电晕值衰减到35达因,是什么原因呢?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    这个问题是困扰镀铝行业的一个通病,特别是在夏季,它的影响因素有很多,如基材薄膜的树脂,CPP薄膜生产工艺,镀铝工艺,镀铝后的贮存环境等,但因为成本原因,一般不能做到严格的控制。另一方面,即使是35达因,甚至更低,对干式复合的剥离强度是不会有影响的,所以一般有经验的厂家对此不会在意。

    24、流延机PP(3丝)在质量项目检测时,薄膜纵向拉伸强度能达到国家标准,但在横向拉伸强度中还不是很理想,要想提高薄膜的横向拉伸强度,在生产工艺控制当中,应从什么方面调整呢?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    问题不是出现在薄膜本身的性能上,二是出现在质检上,因为随着气温的降低,如果检测环境温度达不到标准。

    23 +2摄氏度,CPP薄膜的横向强度是不容易检测到其最大断裂拉伸强度的。当然,在工艺上也可以有些改善,但效果不是很明显,如改变流延辊温度、模口间隙等。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    25、PET镀铝薄膜干式复合后镀铝层为什么会向复合里层膜上转移?

    有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损,是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的,剥离开复合层后,常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上,尤其的与PE薄膜的复合包装袋,复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象。人们总认为是镀铝的牢度不好,是复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后,才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性,抗渗漏性也强,故而溶剂和水很难渗入,相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话,那么就会把镀铝层溶下来,粘附到胶面上,给人一种胶黏剂黏度高的假象。只要在复合加工时注意:上胶量一定要少,复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽,复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合,要尽量采用流延CPE薄膜,因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好,可以较少上胶量,减小胶溶剂的残留,也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    26、PET印刷膜干式复合后油墨转移到内层薄膜上的原因是什么?

    PET薄膜是一种极性薄膜,不用处理表面张力就有45~50达因,也就是无论印刷上什么类型的塑料油墨,牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶,同样的薄膜干式复合后,尤其是与PE薄膜复合后,有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层(复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚)的现象。也就是PET薄膜上的印刷油墨层,在复合后,部分或全部转移到内层薄膜上的现象。因为PET薄膜有着优异的阻隔性,抗渗漏性也很强,故而溶剂很难渗入,相对油墨的溶剂吸入性就差些。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    而塑料表印油墨的连接料(树脂)与PET薄膜有较好的亲和性,所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET 薄膜,复合后油墨层转移与只用表印油墨无关,反而使用复合里印油墨,更容易发生油墨转移的现象。因此PET薄膜印刷和干式复合时应当注意: A:上墨尽量少些,油墨要干透(彻干),防止出现油墨假干的现象(尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印时)。如果印刷机的印刷速度开不起来,而且烘干箱的效果又差,可以将印刷品倒卷一次,并在倒卷时吹风或放置些时间,等油墨硬化后再复合(印刷后搁置时,最好倒卷并吹风,谨防印刷膜粘连); B:复合时上胶量一定要少,复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发干净(要经常检查烘道的排风系统是否通畅),复合机的复合热鼓温度不要低于70度。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    27、使用咸盐包装袋为什么经常破袋?

    主要原因是复合材料选择不适当。盐是体积小、重量大、易吸湿、渗透强的物品,故而它的包装就要求防潮性好、抗渗透性好、抗摔性好。可是现在市场上食盐的包装,是由PET薄膜/CPP薄膜制作的。PET和CPP都是强度有余,而韧性、抗摔性不足的薄膜,因此很容易破袋。加入选用抗冲击力好、又抗渗透的共挤薄膜作为包装的内层薄膜,就会改善食盐的包装。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    28、怎么减少PE膜的晶点?

    PE膜的晶点多的原因主要是材料本身分子量大小不均。解决办法:一是选择好原料的型号;二是加工T温度偏低,调整T温度;三是过滤网较稀或破洞,应更换。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    29、如何安排印刷塑料薄膜的色序?

    以表印为例,塑料薄膜的色序安排可以从以下几点考虑:1、以白墨打底的,应先印白墨。白墨铺设底色,以衬托其他颜色;2、油墨遮盖能力强的先印;3、图文轮廓边缘需要压盖深者,应最后套印;4、三色套印(铺底白色除外):a、黄(不透明黄)、品红、青;b、品红、透明黄、青;5、四色套印:a、黄(不透明黄)、品红、青、黑;b、黄(不透明黄)、黑、品红、青;c、品红、透明黄、青、黑;d、黑、青、品红、透明黄;e、黑、品红、青、透明黄;f、青、品红、黑、透明黄。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    30、造成堵版的主要原因有哪些?

    1)、油墨干燥过快,使油墨干结在网穴内;2)、混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起堵版;3)、制版质量低,如网穴内壁镀铬层不平滑,表面以及研磨时产生的倒刺等,都会降低油墨的转移率和提高残留墨量,造成堵版;4)、油墨中树脂与溶剂溶解度差,或者混入不同油墨、误用稀释剂,都会造成油墨转移率降低,直接引起堵版;5)、印刷速度慢,与油墨的干燥速度不匹配。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    31、防止堵版的方法有哪些?

    a、发生凹印堵版故障时应用溶剂或专用的清洗剂进行清洗,并针对发生堵版的原因加以解决;b、适当调整温度,选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度;c、刮刀与牙印滚筒之间的距离尽可能缩短,防止烘箱漏出的热风直吹版面;d、混合使用慢干溶剂,适当提高印刷速度,降低工作油墨粘度;e、属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨,尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合;f、墨槽中的油墨要经常搅拌,使各部位的油墨均处于流动状态,及时加入新的油墨或更换新油墨,减少皮膜的发生;g、属于制版墨穴内壁质量原因,应重新制版;h、开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把版洗干净,或者要把印版滚筒浸入油墨中连续空转;i、在新鲜油墨中,由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时,在使用前加温(40~50度)使之溶解;j、溶剂误用、变质、混入异种油墨等,都会显著影响油墨的再溶解性,所以应使用正规的专用稀释溶剂,油墨更换时要注意充分洗净墨槽和循环泵。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    32、由于复合包装材料残留溶剂通过内层材料迁移到食品中,导致食品有异味,该如何解决?

    1)、严格确定干燥工艺,使残留溶剂量降到最小的程度,因为量少了就察觉不到了,但这还不是从根本上解决问题的办法;2)、要从根本上解决问题,就得使用选择不含上述有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂,而只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮异丙酮等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨不必用芳香烃溶剂,醇溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨没有问题,残留溶剂量又少,那就不必担心了。

    33、复合软包装材料的复合工艺方法有哪些?缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    1)层和法:层和法是用粘合剂把两层或两层以上的基材薄膜粘合在一起而形成复合材料。层和法又可分为湿法层和、干法层和和热熔层和;2)、涂布发:涂布法是在一种基材薄膜表面涂以涂布剂并干燥冷却后形成复合材料。所用基材主要是纸、玻璃纸、铝箔和各种塑料薄膜。所用涂布剂主要为LDPE、EVA、PVDC等,涂布PVDC即K涂膜,用于提高薄膜的阻隔性;3)、共挤法:共挤法是用两台以上挤出机,把两种以上的塑料同时挤到复合机头。制出复合的厚壁管或片,然后吹胀或拉伸制出复合薄膜,如PP/LDPE、LDOE/PP/LDOE等;4)真空镀膜:真空镀膜又称真空蒸镀,是在真空密闭容器内,将金属加热至熔融状态使之蒸出,蒸发的金属原子飞散附着到温度较低的基材表面,凝结成金属膜。蒸镀的主要基材是纸和纸板以及各种塑料的薄膜。真空镀铝与铝箔相比,用铝量大大减少,但两者的性能非常接近。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    34、复合膜袋的热封强度到底有哪些影响因素?

    复合膜袋的热封强度的主要影响因素是复合膜中内封层树脂薄膜的性能来决定的,内封层树脂的各种热封性能是影响热封牢度的重要影响因素。例如,良好的热黏性,良好的低温热封性,可以在快速自动制袋机及快速自动充灌成形封口机上有良好的使用适性,保证在高速下仍有良好的热封牢度。标准的热封强度是指JISZ1526-1976中规定的130~140度的温度,1kgf/cm2 压力,2-3s的时间下的热封强度。此外,对复合膜的热封强度来讲还有低温热封强度,夹杂物热封强度及热间剥离强度(即热粘合强度)等,都是衡量该种薄膜总的热封性能好坏程序的标志。复合薄膜的热封强度也受到与热封用内层薄膜相层和的面层材料性能的影响。为此,复合薄膜的热封强度受主要基材膜的影响的顺序的玻璃纸<OPP<PET<ONY,则ONY热封用薄膜复合后的复合膜的热封强度为最大,而玻璃纸复合膜的热封强度为最低。主要基材的刚性也对复合膜的热封剥离距离有影响,热封后,加压热封刀上压力去除后,由于主基材薄膜刚性越高则热间剥离强度的不利影响越大,尤其对于锭片的剥离包装来讲更是这样。缠绕膜机 气泡膜机 实验室吹膜机 撕裂膜机 造口袋 无菌敷贴 足跟贴 痘痘贴

    当热封压力去除后,热封处还处于热的状态,刚性大的主基材膜就会在制袋机牵引力引起的剥离力作用下,使已经热合了的薄膜离开原有的热和位置发生位移,这就是热间剥离距离,刚性越大,这个热间剥离距离越大。此外热封牢度还同热封时的热封温度、压力和热封时间有关系。一般而言,热封温度提高、热封压力增加、时间提高也有利于热封强度的提高。但是过高的温度过大的压力与过长的时间,会使内封层树脂在亚力下往两侧移动,使热封层面上的内封层薄膜变薄,降低热封的牢度,严重的还会引起漏封、烧焦。还应当指出的是热封用薄膜的成型加工温度也会影响到热封强度,对于LDPE而言,成型加工温度超过280度时,热封强度随成型加工温度的上升而迅速下降;对于EVA而言,超过240度后,复合膜的热封强度随加工成型温度的提高而迅速下降,且臭味增加。任何LDPE牌号均有一个最佳的热封温度,在这个热封温度下,热间剥离距离最小,热封最好,对一般LDPE牌号来讲,在160-200度之间较适宜。

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